Метална мрежаста мрежица од нерђајућег челика игра добру улогу у процесу рада, па је неопходно разумети њене посебне рупе за сито. У процесу обраде отвора отвора за бушење плоче, сви знамо да се мора поштовати принцип малог отвора, а распоред размака рупа је такође наука.
Размак рупа заправо је термин за јаз између перфориране металне мреже. У ствари, тачно речено, то је растојање између две рупе за сито, а ово растојање може се изразити и на други начин, што обично називамо стопом отварања. Било која метода је спецификација за пробијање рупа на екрану за пробијање плоча од нерђајућег челика. Што се тиче стопе отварања, она је повезана са ефектом просијавања плоче за пробијање од нерђајућег челика и избором материјала за просијавање. Истовремено, распоред рупа за сито такође је вредан наше пажње.
За перфорирану металну мрежу од нерђајућег челика распоред рупа за сито је 60 °, 45 °, равне, распоређене, квадратне и округле рупе. Међутим, различити аранжмани ситог отвора показују различите ефекте пресејања. На пример, посртање цветова шљиве од 60 ° има отворену порозност велике чврстоће, а његов популарнији темељ такође има свој препознатљив изглед.
За остале аранжмане сита, такође је пресудно за перфорирану металну мрежу. Може се рећи да отвори за сито на пробојној плочи од нерђајућег челика имају своје карактеристике. Због тога, у складу са различитим потребама и радним окружењем, одаберите одговарајуће производе сита и перфориране плоче.
За лист за бушење може постојати више шема процеса утискивања. Треба га анализирати са аспекта квалитета, ефикасности, предузимања и сигурности, а упоредити и одредити шему погодну за све производне услове. Да би се постигла висококвалитетна, високоефикасна и ниска потрошња материјала плоче за бушење, за масовну производњу треба користити висококвалитетне калупе, високо ефикасну опрему за бушење плоча и аутоматизоване или механизоване делове за улаз и излаз. Општа намена У циљу смањења трошкова за опрему, у једноставној производњи се углавном користе релативно једноставни калупи и поступци или механизовани делови за улаз и излаз, једноставни калупи, комбиновани калупи и општи калупи.
Да би се побољшао квалитет производа и ефикасност производње, производни процес се мора побољшати како би се удовољило производним потребама. Истовремено, поступком точења врши се ручно, радни интензитет је висок, ефикасност производње је ниска, а квалитет точења није поремећен, што је такође важан извор квалитета производа. Производња доње плоче делова кућних апарата захтева више процеса да би се процес обликовања довршио. У првом производном процесу, перфориране металне мреже од нерђајућег челика прирубнице су направљене у два поступка, а постоје 7 М3 мм и 4 месеца М4 мм унутрашње рупе са навојем, штанцање. није неуредан. Идеалан је за обраду на хидрауличним алатним машинама, а такође може довршити штанцање и прирубљивање на машини за бушење. Квалитет делова директно утиче на квалитет целе машине. У процесу производње, квалитет рупа за прирубницу на деловима је лош. У 11 рупа за прирубницу често постоје непотпуне рупе након прирубљења, због чега се делови деле и рупе треба прикуцати након прирубљења. Када су рупе за прирубнице непотпуне, навој отвора за вијак није потпун.
Време објављивања: јун-01-2021